1、磨粒流去毛刺、倒角及抛光原理:
在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面
的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研
磨，产生抛光、倒角作用。
2、机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。
3、挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使
磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224kg/cm2。
4、磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成，
不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳
化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征为高
密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度
磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达1000H
工作小时，加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。
5、夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。
磨粒流软体磨料的组成
它是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的高分子半固态载体和一定量磨砂混合而成，磨料软硬度适中，不沾金属，具有良好的伸展性，并且具有良好的切割金属功效。
磨粒流软体磨料的分类
软体磨料主要包括以下几种研磨剂
·Silicon carbide 碳化硅软体磨料-（S）
·Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）
·Diamond powder钻石粉软体磨料-（D）
磨粒流软体磨料的粒度尺寸范围大小从最细的7μm微米到350μm微米不等
磨粒流软体磨料作用
Silicon carbide碳化硅-（S）：
碳化硅是最常用的磨粒流软体磨料，因为它是一种坚硬耐用和价格适度的材质，能应用于大部分材质。
Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）：
碳化硼磨料比金刚砂要坚硬，研磨工件的速度更快。这种磨料用于不易加工的材料，比如当用碳化硅磨料去除毛刺，材料太慢或磨损太快的情况下，主要应用于硬工具钢、钨钢和主要含镍的耐热不锈钢。
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