国内最大乙烯单套装置投产 国产化率同类最高

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新华网天津１月１７日专电（记者张泽伟、罗捷）随着国内规模最大的百万吨乙烯单套装置——天津石化１００万吨／年乙烯装置一次开车成功，并生产出合格产品，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目１６日全面建成投产。项目环保总投入超过２０亿元。

？？？？该项目建成投产使天津石化炼油一次加工能力达到了１５００万吨／年，乙烯生产能力１２０万吨／年，成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地，每年可为社会提供高质量成品油５８７万吨、乙烯等化工基础原料３２０万吨、高端合成树脂和化纤１５０万吨、液化气等其他产品７５万吨。

？？？？初步测算，这一项目可拉动天津工业总产值４％以上，并带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，对加快我国石化工业发展具有重要的促进作用。项目建成后，预计年增销售收入４４１亿元，可创造良好的经济效益。

？？？？中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是国家和中国石化“十一五”重点建设工程，是天津滨海新区开发开放的标志性工程。

天津百万吨乙烯项目总投资340亿元

16日晚，国内在建规模最大的百万吨乙烯单套装置——天津石化100万吨/年乙烯装置开车成功。至此，历时27个月零19天，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目建成投产。

该项目主要包括100万吨乙烯、1000万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分，共205个工程主项，总投资340亿元。据介绍，该项目具有集约、先进、创新、环保、节约等特点。乙烯工程8套装置均达到世界级规模，其中，100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置，45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。通过技术引进和创新，主要生产装置拥有世界上先进的工艺流程和生产技术。

该项目环保总投入20多亿元，不但使新建装置达标排放，而且“以新带老”，削减了原有装置的二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量。每天9万吨工业用水全部通过海水淡化解决，水资源的重复利用率达97%以上。

该项目也是国内在建同类装置中国产化率最高的，炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5％和78％，提升了国内装备制造业水平。（人民日报 记者陈杰 ）